黑钨选矿生产线及工艺流程解决方案

黑钨矿选矿生产线及工艺流程解决方案

一、方案概述

针对黑钨矿石英大脉型或细脉型矿床嵌布粒度粗、易选别的特点，黑钨矿选矿生产线及工艺流程解决方案提供了一套以“重力选矿为核心”的联合工艺流程，涵盖粗选、重力选矿、精选、细泥处理四大阶段。该黑钨矿生产线方案通过多级跳汰、摇床分选、中矿再磨及浮重磁联合工艺，高效回收黑钨矿，并综合回收伴生有价金属，适用于嵌布粒度粗细不均的黑钨矿矿石，具有流程灵活、回收率高、能耗低等优势。

二、黑钨矿选矿工艺流程详解

1. 粗选阶段

   • 预筛分与跳汰粗选：原矿经破碎后，采用动筛跳汰机对细粒级矿石进行首段粗选，快速抛尾，粗精矿直接进入精选作业，降低后续处理负荷。

2. 重力选矿阶段

   • 多级跳汰+摇床分选：

     • 细碎后的合格矿经振动筛分级，进入多级跳汰机（如梯形跳汰机），产出跳汰重力选矿毛砂。

     • 粗粒级跳汰尾矿返回再磨，细粒级尾矿经螺旋分级机后进入多级摇床选别，产出摇床毛砂。

     • 摇床尾矿排入尾矿库，中矿返回再磨再选，形成闭路循环，确保回收率。

3. 精选阶段

   • 浮重磁联合工艺：

     • 脱硫处理：通过枱浮（浮选+摇床）或机械浮选脱除硫化矿，硫化矿进入单独浮选线回收。

     • 黑钨精矿提纯：枱浮黑钨矿经重力选矿（摇床）产出黑钨精矿；若含白钨矿或锡石，采用浮选-磁选-静电分离联合工艺分离，最终得到黑钨精矿（WO₃≥65%）、白钨精矿及锡精矿。

4. 细泥处理阶段

   • 联合选别回收：

     • 细泥先经脱硫后，根据性质选用重力选矿（离心机）、浮选、磁选或静电分离组合工艺。

     • 同步回收细泥中钨矿物及伴生金属（如锡、钼、铋等），提升资源利用率。

三、黑钨矿选矿生产线核心技术优势

1. 高效重力选矿主导：多级跳汰与摇床组合，适应粗、细粒级分选，回收率较传统工艺提升10-15%。

2. 中矿再磨闭路：减少过粉碎，优化粒度分布，降低尾矿品位。

3. 伴生资源综合利用：通过浮重磁联合工艺，实现钨、锡、硫等多元素协同回收。

4. 细泥专项处理：针对性组合工艺解决细泥难选问题，钨回收率提高20%以上。

四、应用案例

某大型黑钨矿项目设计的生产线，采用本方案后：

• 原矿品位0.8% WO₃，精矿品位达68% WO₃，回收率92%；

• 伴生锡回收率85%，硫精矿含硫35%，经济效益显著提升。

五、黑钨矿生产线定制化服务

根据矿石性质（如含泥量、硫化矿比例等），可调整黑钨矿选矿工艺参数或黑钨矿设备选型，提供“一矿一策”黑钨矿选矿生产线及工艺流程解决方案。

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