滑石选矿生产线及工艺流程

滑石选矿生产线及工艺流程

以下是针对滑石矿选矿的完整工艺流程解决方案，结合浮选、磁选等核心工艺，并配套滑石矿设备选型与关键控制点，适用于含石英、长石、方解石、白云石、伊利石及铁矿物（如菱铁矿、黄铁矿）的滑石矿：

一、滑石矿选矿工艺流程

1. 破碎与磨矿

• 粗碎：颚式破碎机（至50-100mm）。

• 细碎：圆锥破碎机/反击破（至10-20mm）。

• 磨矿：球磨机+螺旋分级机（或水力旋流器），磨至-200目占80%以上，释放滑石单体解离。

2. 浮选工艺（核心）

适用：分离滑石与石英、长石、方解石等脉石矿物。

• 药剂制度：

  • 捕收剂：煤油（50-100g/t）或柴油。

  • 起泡剂：MIBC（甲基异丁基甲醇，10-30g/t），泡沫脆易脱水。

• 流程：

  • 1次粗选：快速浮出滑石粗精矿。

  • 1-2次扫选：回收尾矿中残留滑石。

  • 3-4次精选：逐步提高精矿品位（如SiO₂含量≤2%，白度≥90%）。

3. 磁选除铁（关键提纯）

适用：去除菱铁矿、黄铁矿、透闪石等磁性杂质。

• 高梯度磁选机（湿式）：背景磁场强度≥1.2T，铁含量从4-5%降至<1%。

• 多段磁选：粗选→扫选，确保铁矿物充分去除。

4. 脱水与干燥

• 浓缩：高效浓密机（底流浓度≥60%）。

• 过滤：板框压滤机或陶瓷过滤机（滤饼水分≤15%）。

• 干燥（可选）：回转干燥机（白度敏感时用低温干燥）。

二、滑石矿生产线设备配套方案

三、工艺优势与关键控制

1. 白度保障：

   • 优先浮选减少过磨，磁选深度除铁，避免高温氧化。

   • 采用陶瓷过滤机减少铁质污染。

2. 能耗优化：

   • 多碎少磨，浮选短流程（无需复杂药剂），磁选替代电选。

3. 尾矿处理：

   • 浮选尾矿可回收石英/长石，磁选尾矿需中和处理（含硫时）。

四、典型指标

五、可选工艺扩展

• 光电分选：预抛废（大块脉石），降低磨矿成本。

• 酸浸除铁（深度提纯）：草酸或柠檬酸处理，Fe₂O₃可降至0.3%以下。

滑石选矿生产线及工艺流程解决方案以“浮选为主+磁选除铁”为核心，兼顾白度与品位，适用于高纯度滑石精矿生产（化妆品、涂料级）。若矿石含铁量极高（>5%），可增加强磁-浮选联合流程，优先磁选抛尾再浮选提纯。