红宝石选矿生产线及工艺流程

红宝石选矿生产线及工艺流程解决方案

红宝石选矿以“洗矿-筛分-重力选矿-光电/油膏分选”为核心工艺，确保高效回收高品位红宝石，同时最大限度保护宝石晶体完整性。

一、红宝石选矿工艺流程

1. 洗矿筛分系统

目的：去除粘土、泥沙及表面附着物，提高后续分选效率。

• 滚筒洗矿机（带高压水喷淋）：

  • 处理能力：20-100 t/h

  • 去除-0.5mm细泥，防止堵塞后续设备

• 双层振动筛（不锈钢筛网）：

  • 分级粒度：+5mm、5-2mm、2-0.5mm、-0.5mm

  • 筛上物（+5mm）人工拣选剔除大块废石

2. 重力富集系统

目的：利用红宝石（密度3.9-4.1 g/cm³）与石英/长石（密度2.6-2.8 g/cm³）的密度差异进行预富集。

• 跳汰机（锯齿波型）：

  • 处理5-0.5mm粒级，回收率85%以上

  • 冲程、冲次可调，适应不同粒度红宝石

• 螺旋选矿机（用于-0.5mm细粒级）：

  • 回收微细粒红宝石，减少损失

3. 精选提纯系统

目的：进一步提高红宝石纯度，去除石榴石、尖晶石等伴生矿物。

• 摇床精选（6-S型玻璃钢摇床）：

  • 处理跳汰粗精矿，提高红宝石品位

• 光电分选机（X射线/XRF/激光分选）：

  • 基于红宝石的Cr元素特征或荧光特性分选

  • 纯度可达98%以上，处理量1-10 t/h

• 振动油膏选矿机（可选）：

  • 利用红宝石与杂质矿物的表面粘附性差异分选

  • 回收率可达95%以上

二、红宝石生产线主要设备配置

三、红宝石选矿生产线的工艺优势

✅ 高效回收

• 跳汰+光电分选组合，回收率>90%

• 适应0.5-30mm全粒级红宝石

✅ 经济节能

• 跳汰机运行成本低，能耗仅为重介质选矿的1/3

• 油膏可重复使用，降低耗材成本

✅ 环保安全

• 无化学药剂，洗水循环利用

• 光电分选无污染，符合环保要求

✅ 稳定可靠

• 设备结构简单，故障率低

• 操作维护简便，适应各类砂矿

四、红宝石选矿技术服务支持

✔ 方案设计：定制化红宝石选矿工艺流程，设备选型，场地规划，图纸设计
✔ 设备供应：跳汰机、光电分选机、摇床等全套设备
✔ 安装调试：工程师上门现场指导安装调试，确保生产线稳定运行
✔ 操作培训：员工培训，提高分选效率

该红宝石选矿生产线及工艺流程解决方案采用“洗矿-筛分-跳汰-光电/油膏分选”工艺，确保高回收率与高纯度，适用于缅甸、斯里兰卡、非洲等红宝石选矿。如需定制红宝石生产线方案或设备选型，欢迎联系！