锆矿石生产线及工艺流程解决方案

原生锆矿石生产线及工艺流程解决方案

锆石选矿工艺流程，原生锆矿石选矿生产线，锆矿选矿设备

一、方案概述

本锆矿选矿方案针对原生锆矿石（岩矿）的特性，设计了一套完整的"破碎-磨矿-分级-重力选矿-磁选-静电分离"联合工艺流程。原生锆矿石通常赋存于正长岩、霞石正长岩等火成岩中，主要矿物为锆石（ZrSiO₄），常与钛铁矿、金红石、磷灰石、霓石等矿物共生。锆矿石生产线方案通过多段破碎、阶段分选的方式，在保证锆石回收率的同时，有效分离伴生矿物，最终获得高品位锆精矿（ZrO₂≥65%）。

二、锆石选矿工艺流程详解

1. 破碎系统
   原矿首先进入料仓，通过振动给料机均匀送入颚式破碎机进行粗碎，将矿石破碎至50-80mm。粗碎产品经皮带输送机送入圆锥破碎机进行中细碎，破碎至10-15mm。破碎系统采用两段一闭路流程，配备振动筛形成闭路循环，确保破碎产品粒度均匀。

2. 磨矿分级系统
   破碎后的矿石进入球磨机进行磨矿作业，采用橡胶衬板保护锆石晶体。磨矿产品通过螺旋分级机或水力旋流器进行分级，控制磨矿细度在-200目占75-85%之间。分级溢流进入重力选矿系统，返砂返回球磨机再磨。

3. 重力选矿系统
   分级溢流首先进入螺旋溜槽进行粗选，利用锆石与脉石矿物的密度差异进行初步富集。螺旋溜槽精矿进入摇床进行精选，进一步提高锆石品位。摇床中矿返回磨矿系统，尾矿进入尾矿处理系统。重力选矿系统采用梯级回收设计，确保不同粒级锆石的有效回收。

4. 烘干调质系统
   重力选矿精矿进入回转烘干机进行烘干处理，采用间接加热方式，控制烘干温度在80-120℃之间，将精矿水分降至0.5%以下。烘干后的产品经冷却筛控制粒度在-1mm，为后续静电选矿作业创造良好条件。

5. 磁选+静电选矿系统
   烘干产品首先通过干式磁选机去除钛铁矿等磁性矿物，然后进入高压静电分离器进行分选。静电选矿机工作电压控制在40-60kV，通过矿物导电性差异分离锆石和金红石。为进一步提高精矿品位，可增加静电分选作业进行最终提纯。

三、锆矿石生产线核心设备

1. 破碎设备

• 粗碎：颚式破碎机（PE600×900型）

• 中细碎：圆锥破碎机（PYB1750型）

• 筛分设备：圆振动筛（YK1860型）

2. 磨矿设备

• 球磨机：MQG2130型（Φ2100×3000mm）

• 分级设备：水力旋流器组（FX350-GX型）

3. 重力选矿设备

• 螺旋溜槽：BL1500型（处理量4-6t/h）

• 摇床：6-S型（冲程可调8-22mm）

4. 磁选+静电选矿设备

• 干式磁选机：CTDG1210型

• 高压静电选矿机：YD31200型（电压60kV）

四、锆石选矿技术经济指标

• 精矿品位：ZrO₂≥65%，TiO₂≤0.3%

• 处理能力：10-100t/d（可根据需求扩展）

• 投资回收期：1-2年

五、锆矿石生产线方案优势

1. 技术创新

• 采用"低温烘干+调质静电选矿"新工艺，提高分选效率

• 多段重力选矿设计降低过粉碎损失

2. 适应性强

• 可处理不同品位的原生锆矿石

• 设备模块化设计便于产能调整

• 工艺流程灵活可调

六、锆矿选矿技术服务支持

1. 工程设计服务

• 提供完整的锆矿石选矿工艺设计方案

• 配套场地基础图纸设计

2. 生产支持

• 工程师现场设备安装调试指导

• 试生产跟踪服务

3. 售后服务

• 设备维护保养指导

• 备品备件供应保障

本原生锆矿石选矿工艺流程解决方案可根据具体矿石性质进行个性化调整，我们提供从工程设计到生产调试的全流程技术服务，确保锆矿石生产线达到设计指标。如需更详细的技术咨询，欢迎联系我们的专业技术团队。