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金矿CIP工艺是一种采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的先进技术。金矿CIP生产线及工艺通过活性炭吸附、载金炭解吸、电解等步骤高效提取黄金,特别适用于处理浮选金精矿、重力选矿金尾矿及泥质氧化金矿石,具有回收率高、适应性强等特点。
破碎系统:
多级破碎工艺,确保矿石达到适宜粒度
采用高效破碎设备,降低能耗
磨矿系统:
闭路磨矿工艺,精确控制产品细度
配备先进的分级设备
除杂作业:
专业除屑设备去除杂质
浓缩工艺优化矿浆浓度
调浆系统:
精确控制矿浆pH值
优化药剂添加制度
浸出槽系列:
多槽串联设计,确保充分浸出
优化溶解氧控制
活性炭吸附:
精选高品质活性炭
科学控制炭密度
高效吸附工艺设计
隔炭筛系统:
专业筛分设计
有效控制炭损
解吸电解:
高温高压解吸工艺
高效电解沉积系统
炭再生系统:
专业酸洗工艺
高温热再生技术
金泥处理:
专业除杂工艺
高温熔炼系统
金锭生产:
高纯度精炼技术
标准金锭浇铸
采用先进吸附解吸技术
优化工艺流程设计
能源利用率高
封闭式环保设计
资源循环利用
自动化控制系统
在线监测技术
数字化管理平台
多重安全保障
成熟工艺设计
优质设备配置
该系统高温、高压、无氰、解吸自动控制,具有高效、快速、低耗的特点。
高效:在载金碳品味达到3000g/t时,解吸率可达到96%以上,贫炭品味较常规解吸电解装置可降低50%-75%
快速:解吸电解温度可高达150℃(比其它机型一般高30-55℃)系统工作压力高达0.5Mpa(比其它机型一般高0.2-0.5Mpa),因而解吸电解时间很快,一般为12小时,缩短50%-75%
低耗:解吸电解温度相同,不需换热,由于工作快速,因此耗电总量是常规系统的1/2-1/4
无氰:解吸液中不需加氢化钠,成本低,无污染
金泥品味高,不需反电解,金泥提取容易
自动控制:特别设置了液位控制系统,温度控制系统和自动控制系统
安全:具有三重安全保护措施,即系统自身智能化、自动限压压力释放机构,保险安全阀
| 系统 | 核心设备 |
|---|---|
| 破碎 | 颚破、液压圆锥破 |
| 磨矿 | 溢流型球磨机 |
| 吸附 | 双叶轮浸出槽 |
| 解吸 | 高压解吸柱 |
| 电解 | 电解槽组 |
某金矿项目:
矿石性质:氧化型金矿石,金品位3.5g/t
工艺流程:
两段破碎
球磨+旋流器分级
8台浸出槽串联
高压解吸
运行指标:
金回收率:92%
解吸周期:10-12h
金锭纯度:99.6%
提供全方位CIP生产线及工艺流程解决方案:
试验研究:
矿石可选性试验
金矿选矿工艺参数优化
工程设计:
金矿CIP工艺流程设计
金矿CIP设备选型配置
生产支持:
操作培训
生产优化
环保方案:
废水处理
尾矿处置
适用矿石类型:
氧化金矿(泥质含量高)
浮选金精矿(金粒度细)
重力选矿金尾矿(含游离金)
经济效益:
规模化生产优势
合理投资回报
如需获取详细金矿CIP生产线及工艺流程解决方案或进行项目技术咨询,请联系我们的专业团队,我们将为你配置最佳的金矿CIP生产线方案和报价。





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