岩金矿重力选矿生产线及工艺流程解决方案

岩金矿重力选矿方案概述

岩金矿，也称脉金矿，其开采价值在于从坚硬的岩石中高效回收游离金颗粒。岩金重力选矿法，作为一种基于矿物密度差异进行分选的物理选矿方法，因其投资成本低、运营维护简单、无化学污染、对粗粒金回收率极高等特点，成为处理岩金矿（尤其是砂金和石英脉型金矿）的首选工艺之一。

我们为您提供从工艺流程设计、核心设备制造到安装调试的全套岩金重力选矿生产线及工艺流程解决方案，旨在最大化您的投资回报率，实现黄金的高效、绿色回收。

岩金矿重力选矿工艺流程

一套典型的岩金重力选矿生产线主要包括以下四个阶段：

第一阶段：破碎

原矿首先由振动给料机均匀送入颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至中等粒度。随后，通过圆锥破碎机或细碎颚式破碎机进行中细碎，最终将矿石破碎至-15mm 或更小的粒度，为后续的磨矿和解离充分做准备。

核心设备：振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机/锤式破碎机、皮带输送机。

第二阶段：磨矿与分级

经过破碎的矿石进入球磨机。球磨机内的钢球在旋转过程中对矿石进行冲击和研磨，使其进一步粉化，目的是将包裹金的脉石矿物磨碎，实现金颗粒的充分解离。

磨后的矿浆流入螺旋分级机。螺旋分级机借助固体颗粒在液体中沉降速度不同的原理，对矿浆进行清洗、分级和脱泥。合格的细粒级矿浆溢流进入后续分选作业，而不合格的粗粒级砂则被螺旋叶片推回球磨机进行再磨，形成闭路循环，确保磨矿效率。

核心设备：球磨机、螺旋分级机。

第三阶段：重力分离

这是回收黄金的核心环节，通常采用多段联合作业模式，由粗到细，层层回收，确保不同粒级金颗粒的最高回收率。

粗选 - 跳汰机：分级后的矿浆首先进入跳汰机。跳汰机利用垂直交变的变速水流，使矿粒按密度分层，高密度的金颗粒迅速沉底，成为精矿。跳汰机处理量大，能高效回收中粗粒金。

精选 - 摇床：跳汰机产出的粗精矿和螺旋分级机的溢流可进一步进入摇床分选。摇床利用床面的不对称往复运动和薄层斜面水流，对矿物进行精确分选，能获得高品位的金精矿，并能同时分离出其他重矿物。

扫选与细粒回收 - 离心选矿机 / 平板溜槽：

• 离心选矿机：对于微细粒金的回收具有极高效率。它通过高速旋转产生的离心力场，模拟并放大了重力场，使微细金粒得以有效富集，是对传统重力选矿设备的有力补充。

• 平板溜槽：作为一种传统但依然有效的设备，常用于流程中的扫选作业或在小规模生产中作为主要设备。矿浆流经铺有毯子的溜槽时，金粒被捕获在毯子中，定期清理即可获得精矿。其结构简单，成本低廉。

核心设备：跳汰机、摇床、离心选矿机、平板溜槽。

第四阶段：精矿处理

经过多重富集后得到的重砂精矿（含金量已大大提高）需要进行最终处理以提纯黄金。

混汞提金：将精矿与汞在混汞筒或混汞板上进行搅拌，金与汞会形成金汞齐，从而与其他矿物分离。再将金汞齐加热蒸馏，汞变为蒸汽被回收冷却后循环使用，留下的是粗金。

最终产品：粗金锭或高品位金精矿，可送往专业冶炼厂进行最终提纯。

岩金矿重力选矿设备列表

岩矿矿重力选矿生产线方案优势

• 高回收率：多段重力选矿组合工艺，确保从粗粒到细粒金的高效回收。

• 低成本运营：主要以电力为能源，无需昂贵的化学药剂，大幅降低生产成本。

• 环境友好：全程物理选矿，无氰化物、有毒废水等污染，尾矿易于处理。

• 快速投资回报：设备投资相对较低，建设周期短，能快速投产并实现盈利。

• 灵活性：可根据您的矿石性质（金粒嵌布特征、品位、处理量）定制最优流程。

成功案例

我们已为全球数十个岩金矿项目提供了成熟可靠的重力选矿解决方案。以非洲某大型石英脉型金矿项目为例，我们为其设计并实施了"颚破+锥破 -> 球磨+螺旋分级 -> 跳汰+摇床"的核心工艺流程。该项目成功将原矿品位显著提升，产出的金精矿品质优异，经济效益远超客户预期，获得了业主的高度认可和好评。这一成功实践再次证明了我们解决方案在处理类似岩金矿资源方面的卓越效能和可靠性。

技术服务支持

提供全方位岩金矿重力选矿生产线及工艺流程解决方案：

工程设计：

• 岩金矿选矿工艺流程设计，生产场地规划，图纸设计

• 岩金矿重力选矿设备选型配置

生产支持：

• 岩金重力选矿设备供应

• 工程师上门指导安装调试岩金生产线

售后支持：

• 配件供应

• 售后服务及技术支持

如需获取详细岩金矿重力选矿生产线及工艺流程解决方案或进行项目技术咨询，请联系我们沟通了解，我们将为你配置最佳的岩金生产线方案和提供优惠的报价。