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磷矿生产线及工艺流程解决方案

OreSolution提供磷矿生产线全流程解决方案,通过擦洗、脱泥、浮选等工艺高效提升P₂O₅品位。定制化设计适应不同磷矿类型,厂家直供设备与技术保障!

 

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磷矿生产线及工艺流程解决方案

一、磷矿选矿工艺概述

磷矿生产线选矿工艺需根据矿石特性选择适宜的方法,主要工艺包括浮选、擦洗脱泥、重力选矿等。其中浮选工艺应用最为广泛,根据矿物组成差异可采用直接浮选、反浮选、正反浮选和双反浮选等不同磷矿选矿工艺路线。

二、主要工艺流程

1. 正浮选工艺

适用矿石:低品位磷矿石(岩浆岩型磷灰石、沉积变质型磷灰岩)
工艺特点

  • 抑制剂抑制脉石矿物

  • 捕收剂富集磷矿物

  • 适用于P₂O₅品位15-25%的原矿

2. 反浮选工艺

适用矿石:磷矿与白云石共生矿石
工艺特点

  • 弱碱性介质条件

  • 脂肪酸捕收剂浮选白云石

  • 磷矿物留存槽内

  • 可实现常温浮选

3. 双反浮选工艺

适用矿石:硅钙质胶磷矿
工艺特点

  • 碱性条件下分步浮选

  • 先浮白云石再浮硅酸盐

  • 常温浮选,节能降耗

  • 精矿品位可提升至30%以上

三、典型磷矿生产线配置

1. 破碎系统

  • 粗碎:颚式破碎机

  • 中细碎:圆锥破碎机

  • 筛分:振动筛(闭路配置)

2. 磨矿分级系统

  • 一段磨矿:球磨机+螺旋分级机

  • 二段磨矿:球磨机+旋流器组

3. 浮选系统

  • 粗选:4-6槽浮选机

  • 精选:3-4次精选作业

  • 扫选:2-3次扫选作业

4. 脱水系统

  • 浓缩:高效浓密机

  • 过滤:陶瓷过滤机

  • 干燥:回转干燥窑(可选)

四、技术经济指标对比

工艺类型 精矿品位(P₂O₅%) 回收率(%) 药剂成本(元/吨) 能耗(kWh/吨)
正浮选 28-32 65-75 15-20 25-30
反浮选 30-34 70-80 12-18 20-25
双反浮选 32-36 72-82 10-15 18-22

五、某磷矿改造案例

改造前状况

  • 矿石类型:硅钙质胶磷矿

  • 原矿品位:18.55% P₂O₅

  • 采用工艺:正反浮选混合工艺

  • 存在问题:药剂用量大、浮选温度高

技术改造

  • 新工艺:双反浮选工艺

  • 关键改进:

    • 常温浮选技术

    • 无碱工艺

    • 优化药剂制度

改造效果

指标 改造前 改造后 提升幅度
精矿品位 29.74% 32.58% +2.84%
回收率 70.27% 72.18% +1.91%
药剂成本 18元/吨 12元/吨 -33%
能耗 28kWh/吨 20kWh/吨 -29%

 

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